煤礦井下冒頂是最常見，最易發生的事故。

在正常情況下，冒頂事故事先都有如下幾種預兆：

　　(1) 發出響聲。岩層下沉斷裂
，頂板壓力急劇加大時，木支架會發出劈裂聲，緊接著出現折梁斷柱現象;金屬支柱的活柱急速下縮， 也發出很大聲響。

　　(2) 掉渣。頂板嚴重破裂時
，出現頂板掉渣，掉渣越多
，說明頂板壓力越大。

　　(3) 片幫煤增多。因煤壁所受壓力增加，變得鬆軟，片幫煤比平時要多。

　　(4) 頂板裂縫。頂板有裂縫並張開
，裂縫增多。

　　(5) 頂板出現離層。檢查頂板要用“問頂”的方法
，俗稱“敲幫問頂”。如果聲音清脆表明頂板完好;頂板發出“空空”的響聲
，說明上下岩層之間已經脫離。

　　(6) 漏頂。大冒頂前
，破碎的偽頂或直接頂有時會因背頂不嚴和支架不牢固出現漏頂現象
，形成棚頂托空，支架鬆動而造成冒頂。

　　(7) 有淋水。頂板的淋水量有明顯增加。

　　一般的預防措施應從以下幾個方麵入手，才能有效防止冒頂事故：

　　(1) 支(zhi)架(jia)方(fang)式(shi)需(xu)和(he)頂(ding)板(ban)岩(yan)性(xing)相(xiang)適(shi)應(ying)，不(bu)同(tong)岩(yan)性(xing)的(de)頂(ding)板(ban)要(yao)采(cai)取(qu)不(bu)同(tong)的(de)支(zhi)架(jia)方(fang)式(shi)。如(ru)較(jiao)堅(jian)硬(ying)的(de)頂(ding)板(ban)可(ke)采(cai)用(yong)點(dian)柱(zhu)，而(er)鬆(song)軟(ruan)易(yi)碎(sui)的(de)頂(ding)板(ban)就(jiu)要(yao)用(yong)棚(peng)子(zi)
，並(bing)在(zai)梁(liang)上(shang)插(cha)上(shang)背(bei)板(ban)、背上竹笆。

　　(2) 采煤後要及時支護。采煤機割煤後，受到輸送機彎曲度的限製，在一定範圍內不能及時打基本柱，頂板懸露麵就大，因此，一 般要采用超前掛金屬梁或打臨時支柱的辦法及時支護，防止局部冒頂。

　　(3) 整體移輸送機時要采取有效措施。 有較大麵積的頂板不能用支柱支撐，對容易冒頂的比較破碎的頂板
，必須采取相應的措施，如采取邊移輸送機
、邊回臨時支柱和邊支基本支柱的快速支
、回柱辦法。

　　(4) 工作麵上下出口要有特種支架。工作麵上下出口，空頂麵積大
，暴露時間長，在超前支撐壓力作用下
，頂板下沉量大。另外
， 機頭
、機尾設備移動時反複支撤支柱，頂板容易破碎
，因此，一般要在上下出口範圍內加設台棚或木垛等。

　　(5) 防止放炮崩倒揚子。一是炮眼布置必須合理，裝藥量要適當;二是支護質量必須合格

，要牢固有勁，不能打在浮煤浮矸上;三 是留出炮道。如果放炮崩倒柱子，必須及時架設，不允許空頂。

　　(6) 堅持正規循環作業。正規循環作業規定工作麵每天的進度
、控頂距及支柱
、回柱等工序按順序地進行，因此頂板懸露麵積小、 壓力小，支柱不易折斷
，以便控製頂板。

　　(7) 堅持必要的製度。例如“敲幫問頂” 製度、驗收支架製度、崗位責任製、金屬支柱檢查製度、頂板分析製度和交接班製度等，防止麻痹大意，方可避免冒頂事故的發生。

　　(8) 采取正確的回柱操作方法，防止頂板壓力向局部支柱集中，造成局部頂板破碎及回柱工作的困難，嚴格執行作業規程
、操作規程，嚴禁違章作業

來源：榆林煤炭網整理