煤熱解技術的特點是可生成固、液和氣三種形態產物，而不同煤種和工藝條件又決定了其產物質量及收率。當前，我國已實現工業化生產的煤熱解爐型主要為：內熱式直立爐（處理30～80mm塊煤、單爐蘭炭生產能力達30萬t/a）、內熱式小粒煤爐（處理6～30mm粒煤、單爐蘭炭生產能力達20萬t/a）、外熱式回轉爐（處理0～30mm混煤、單爐蘭炭生產能力60萬t/a）。
我國蘭炭的主產區為陝西榆林和新疆哈密，其原料煤均為長焰煤，但因其特有煤質差異、熱解工藝不同，導致蘭炭產品質量有較大區別，具體見下表。
榆林蘭炭產品的主要特點為：①油、氣綜合收率較高，1t原煤經熱解可以生成約0.6t蘭炭，副產0.06t煤焦油、600m3煤氣；
②蘭炭產品質量優異，其塊粒度較好、機械性能適宜、固定碳含量達80%以上，還原性能優越。榆林蘭炭還具有高化學活性、特低灰、特低硫等特點，適宜鐵合金、電石、化工等領域，可滿足當前冶金工業生產工藝要求，現已出口俄羅斯、日本等國。
哈密蘭炭產品的主要特點為：①油、氣收率高，1t煤經熱解可以生成約0.5t蘭炭，副產0.1t煤焦油、900m3煤氣；
②蘭炭產品質量較差，其灰分較高、粉末率較高，≤6mm焦沫達70%以上，多作為動力煤燃燒，僅少量塊蘭炭與焦炭混配後，才可用於生產電石、鐵合金等。
蘭炭的應用領域
一、清潔燃料
民用燃料
蘭(lan)炭(tan)隻(zhi)有(you)原(yuan)煤(mei)汙(wu)染(ran)物(wu)含(han)量(liang)的(de)五(wu)分(fen)之(zhi)一(yi)，特(te)別(bie)是(shi)硫(liu)僅(jin)為(wei)原(yuan)煤(mei)的(de)十(shi)分(fen)之(zhi)一(yi)，是(shi)適(shi)宜(yi)的(de)民(min)用(yong)清(qing)潔(jie)燃(ran)料(liao)，可(ke)替(ti)代(dai)中(zhong)小(xiao)城(cheng)市(shi)及(ji)農(nong)村(cun)的(de)民(min)用(yong)無(wu)煙(yan)煤(mei)，現(xian)在(zai)津(jin)京(jing)冀(ji)河(he)北(bei)、山東等地為減少燃煤對城市的汙染，極力提倡使用蘭炭，全國其他城市也在推廣之中。
鍋爐燃料
蘭炭揮發分低，一般為5～7%，最高為10%，還具有低硫、低磷、發熱量高等特性。從有利於燃燒和環保出發，根據已有試驗數據，采用鍋爐摻燒蘭炭完全可行。
二、化工
電石還原劑
得益於低灰分、低鋁、低磷、高電阻率，蘭炭應用於電石行業，可顯著降低能耗，降低成本，提高產品質量。
化肥造氣原料
低灰、低硫的蘭炭用於化肥造氣，可提高產氣率，減少灰渣排放量，減少煤氣的脫硫量，從而降低能耗、提高煤氣品質。
氣化製合成氣
yudijieyanmeizhijieqihuaxiangbi，yulinlantanqihuajiangdilehechengqizhongjiaoyouhanliang，tigaoleyouxiaoqihanliang，jianqingleqitijinghuadanyuandefudan，wuliaobuyinianjiechengkuai，lantanzuoweiqihuayuanliaoqianzaishichangjuda。
三、冶金
鐵合金還原劑
與冶金焦相比，用蘭炭生產鐵合金可降低電耗10%，每噸節電300度～500度，節焦70公斤～90公斤，單爐產量可提高10%以上。從上世紀90年代開始，鐵合金生產基本采用蘭炭和冶金焦混配作為還原劑。
高爐噴吹用料
在包鋼、首鋼、寶鋼、鞍an鋼gang等deng多duo家jia鋼gang鐵tie企qi業ye進jin行xing了le蘭lan炭tan替ti代dai無wu煙yan煤mei作zuo高gao爐lu噴pen吹chui用yong料liao的de試shi驗yan。試shi驗yan表biao明ming，蘭lan炭tan優you於yu現xian用yong高gao爐lu煤mei粉fen，製zhi備bei蘭lan炭tan粉fen在zai技ji術shu上shang可ke行xing，同tong時shi蘭lan炭tan粉fen以yi15%～30%比例噴吹也可行。
蘭炭產業的危與機
我國蘭炭產業經過近40年的發展，已經形成了相對完善的工業體係，“煤—蘭炭—金屬鎂”一體化產業鏈助推榆林建成了世界最大的金屬鎂生產基地，但作為國家指定的新型清潔能源，其仍存在生產工藝低端、三廢問題突出等困局。
長期以來，由於蘭炭生產粗放、裝(zhuang)備(bei)嚴(yan)密(mi)性(xing)要(yao)求(qiu)低(di)，以(yi)大(da)工(gong)匠(jiang)為(wei)主(zhu)的(de)施(shi)工(gong)隊(dui)伍(wu)即(ji)可(ke)滿(man)足(zu)工(gong)程(cheng)建(jian)設(she)需(xu)求(qiu)。但(dan)隨(sui)著(zhe)國(guo)家(jia)對(dui)蘭(lan)炭(tan)生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)要(yao)求(qiu)的(de)不(bu)斷(duan)提(ti)高(gao)，經(jing)驗(yan)性(xing)施(shi)工(gong)則(ze)存(cun)在(zai)諸(zhu)多(duo)弊(bi)端(duan)，比(bi)如(ru)施(shi)工(gong)誤(wu)差(cha)大(da)、生產檢修率高、跑冒滴漏嚴重等問題，同時還有生產現場環境差，煤塵、VOCs排放大，環保設施不健全等問題。
榆林蘭炭問題分析
在新形勢下，蘭炭產業必須按照節能減排、綠色低碳的要求，從產業布局、項目配套、技術水平、安全環保等方麵規範蘭炭產業發展，對標整改、徹底解決。避免多數蘭炭煤氣僅用於燃燒發電、煆燒利用，造成優質資源被浪費，應重點發展以熱解煤氣深加工製氫能、氨燃料、循環利用CO2製綠色低碳甲醇、乙二醇等。以負碳、零碳為目標，提前布局粉焦還原CO2製一氧化碳及下遊有機碳等技術示範。
持續深入開展煤熱解基礎理論、塊煤熱解技術研究，攻克以內熱式直立爐均勻熱傳導為核心的多尺度熱解研究、高蘭炭品質為導向的煤熱解技術研究等，為現有裝置工業操作優化提供建議及理論基礎。同時，大型國企應主動作為、發揮引領示範作用，從蘭炭生產全係統物質流、能量流統籌考慮，開展短流程全蘭炭廢水處理技術示範，建設蘭炭生產節能減排技術集成應用與示範項目。（中國蘭炭網）
