2024年11月30日，在圍觀群眾的注視與歡呼下，我國新一代航天運載力量、長(chang)征(zheng)十(shi)二(er)號(hao)運(yun)載(zai)火(huo)箭(jian)在(zai)海(hai)南(nan)文(wen)昌(chang)衛(wei)星(xing)發(fa)射(she)基(ji)地(di)成(cheng)功(gong)首(shou)飛(fei)。尤(you)其(qi)令(ling)國(guo)能(neng)人(ren)為(wei)之(zhi)振(zhen)奮(fen)的(de)是(shi)，驅(qu)動(dong)這(zhe)款(kuan)火(huo)箭(jian)的(de)煤(mei)油(you)液(ye)體(ti)燃(ran)料(liao)，就(jiu)是(shi)產(chan)自(zi)國(guo)家(jia)能(neng)源(yuan)集(ji)團(tuan)鄂(e)爾(er)多(duo)斯(si)煤(mei)直(zhi)接(jie)液(ye)化(hua)項(xiang)目(mu)的(de)煤(mei)製(zhi)油(you)產(chan)品(pin)。在(zai)華(hua)夏(xia)兒(er)女(nv)星(xing)辰(chen)大(da)海(hai)的(de)征(zheng)途(tu)上(shang)，國(guo)能(neng)人(ren)的(de)智(zhi)慧(hui)和(he)汗(han)水(shui)熠(yi)熠(yi)生(sheng)輝(hui)。
航天煤油、費托蠟、極寒柴油，價值裂變成就高端多元；食品包裝、骨骼支架、手術縫合線，低碳發展點亮清潔人生。
zhongzuchengliqinianlai，guojianengyuanjituanyibaozhangguojianengyuananquanweijiren，jijitansuohefazhandaxingxiandaimeihuagongjishu，buduanhangshinengyuanbaogongjichu，chixutuijinmeihuagongchanyelvseditanfazhan，ranggungunwujinyiqingjielvsedezitaizouruqianjiawanhu，chengweibaozhangnengyuananquan、服務經濟民生的不竭之力。
保障更強：立足“國家思維” 維護能源安全
以yi煤mei炭tan為wei主zhu的de資zi源yuan稟bing賦fu是shi我wo國guo的de基ji本ben國guo情qing，推tui進jin煤mei炭tan資zi源yuan清qing潔jie高gao效xiao利li用yong是shi國guo家jia重zhong大da需xu求qiu，現xian代dai煤mei化hua工gong技ji術shu是shi實shi現xian煤mei炭tan資zi源yuan潔jie淨jing高gao效xiao利li用yong的de有you效xiao途tu徑jing，來lai自zi國guo家jia能neng源yuan集ji團tuan的de力li量liang與yu智zhi慧hui，則ze是shi推tui動dong中zhong國guo現xian代dai煤mei化hua工gong事shi業ye的de最zui強qiang動dong力li。
國能人對煤製油煤化工產業的探索，始於上世紀90年代。經過近十年的摸索論證，於21世紀初開始自主研發，先後攻克煤直接液化、煤製烯烴、煤間接液化關鍵技術，正式開啟了工業化進程。2017年11月重組成立後，集團深入發揮能源供應壓艙石和能源革命排頭兵作用，立足“國家思維”，堅持“煤油氣儲，油化並舉、平急結合”戰略，充分利用我國自主可控煤製油技術，推進榆林、寧東、鄂爾多斯、哈密、包頭、內蒙古焦化6個煤化工基地規劃布局，實現煤炭向油品、化工品轉化。
qinianlai，meizhiyouhuagonggedanweiduijieguojiazhanlveherenminxuqiu，jianjueluoshijituandangzuyouguanbushu，chixutuidongmeizhiyoumeihuagongshifanxiangmuyouhuashengji。eerduosimeizhiyouxianhougongkemeiyehuachenji、磨損、結焦等世界性難題，牢牢掌握煤直接液化的核心技術，裝置單周期最長運行達420天，遠超設計值310天;寧夏煤業對400萬噸/年煤製油裝置先後實施570項重大技術改造，解決了影響裝置達產的瓶頸問題，2021年12月19日項目全麵達到設計產能，主要工藝指標達到或優於設計值;包頭化工成功實現國內首套聚乙烯擠壓造粒機大軸徑剖分幹式機械密封產品國產化應用，氣化爐連續運行時間突破273天，創出國內同類型裝置運行最長周期紀錄。
經曆七年來的不懈努力，集團油化品產能已接近3000 萬噸/年。其中煤製油產能達到全國煤基油品總產能的65%，煤製烯烴產能占全國煤基烯烴總產能的22%，煤製甲醇產能占全國甲醇總產能的10.6%。集團煤直接液化、煤間接液化、煤製烯烴三條技術路線，皆為中國曆史上首次出現的大型現代煤化工工程，均獲得國家科學技術進步“一等獎”，奠定了中國煤化工產業的國際地位，為我國煤炭清潔轉化和高效利用探索出一條適合國情的發展新途徑。
布局更優：強化創新驅動 走向高端多元
2021年9月13日，習近平總書記在視察榆林化工時強調，“煤化工產業潛力巨大、大有前途，要提高煤炭作為化工原料的綜合利用效能，促進煤化工產業高端化、多元化、低碳化發展”。沿著總書記指引的道路，集團持續加大核心技術攻關力度，加快塑造煤製油煤化工產業發展新優勢，實現煤炭價值裂變升級。
重組成立以來，集團煤化工產業勇當先鋒、勇抗重任，依靠技術改造、產業升級，不斷優化現有項目工藝流程，瞄準市場需求，持續加大高端化工新產品開發力度，研發生產高性能、高附加值、稀缺產品，實現產品在高端領域、尖端領域的應用；持續推動煤化工原料路線及工藝路線多元化，從單一的油品和聚烯烴產品生產，向“油—化—新材料”多元化產品生產體係轉變，不斷豐富化工產品品類，提升產品價值。
在集團統一部署下，煤化工產業各單位堅持創新引領，在“三化”發展道路上結出累累碩果。鄂爾多斯煤製油公司成功研發出係列煤基特種燃料，涵蓋“陸、海、空、天” dengyingyonglingyu，qizhong，meijihangtianmeiyounengliangmidugenggao，xirexiaoguogenghao，qieburongyifashengbianzhijiejiao，gengjiashiyongyudatuilizhongxingyunzaiyetihuojianfadongji，cicichangzhengshierhaoyunzaihuojiandechenggongshoufei，chongfenyanzhenglemeijiranliaoyuchangzhengxiliehuojianfadongjidewanmeishipeixing。tongshi，juyouzizhuzhishichanquandemeizhijieyehuaxinyidaijishuyijinrugongyehuayanzhengjieduan。ningxiameiyejiakuaimeihuagongchanyejiegoushengji，jianchengfeituola、C12、C14、輕質白油等一批項目，生產出高端潤滑油、食品蠟、航空航天燃料等多種產品，目前已形成“5大類、21種”精細化工產品集群。調和生產的-35號車用柴油被稱為“極寒柴油”，適用於零下14攝氏度至零下29攝氏度的低溫環境，在北方冬季極寒情況下可為大型運輸車輛提供強勁動力。2024年1-10月份，化工產業累計排產並銷售聚烯烴高附加值牌號產品54個，銷售總量137.6萬噸，占總銷售量39.8%，合計創效1.21億元。累計出口聚烯烴14.9萬噸，超去年同期8.16萬噸，同比增長120%。產品銷往拉美、南亞、中亞等42個國家。2024年1月，集團公司所有22類煤製油煤化工產品全部入選我國戰略性新興產業名錄，寧夏煤業400萬噸/年煤間接液化成套技術創新開發及產業化團隊獲得“國家卓越工程師團隊”榮譽稱號。
底色更綠：深化低碳轉型 推動向美而行
重(zhong)組(zu)成(cheng)立(li)以(yi)來(lai)，集(ji)團(tuan)化(hua)工(gong)產(chan)業(ye)深(shen)入(ru)貫(guan)徹(che)黨(dang)中(zhong)央(yang)有(you)關(guan)部(bu)署(shu)，堅(jian)定(ding)不(bu)移(yi)走(zou)綠(lv)色(se)低(di)碳(tan)發(fa)展(zhan)道(dao)路(lu)，以(yi)現(xian)代(dai)煤(mei)化(hua)工(gong)產(chan)業(ye)推(tui)動(dong)煤(mei)炭(tan)高(gao)效(xiao)清(qing)潔(jie)利(li)用(yong)，不(bu)斷(duan)推(tui)進(jin)節(jie)能(neng)減(jian)排(pai)，推(tui)動(dong)化(hua)工(gong)產(chan)業(ye)“由黑到白”“由黑到綠”。
一方麵，集團化工產業持續進行技術迭代和工藝升級，推動煤化工產品向綠色低碳轉型。鄂爾多斯煤製油項目批量生產煤直接液化國VI車用汽油，硫含量低於1毫克/千克，遠低於國VI標準10毫克/千克的限值，在改善空氣質量的同時降低發動機硫腐蝕。2022年9月，世界首套煤製聚乙醇酸可降解材料示範項目、榆林化工年產5萬噸聚乙醇酸（PGA）可降解材料示範項目正式建成投產，打通生產流程。與生產傳統聚烯烴塑料相比，煤基聚乙醇酸可降解材料噸產品原料煤耗可降低約50%，二氧化碳排放降低約65%，工業增加值增加2-3倍，但生產成本接近，具有較強的市場競爭力和環保效益，為我國白色汙染治理、攻關‘卡脖子’技術提供新方法和新路徑。
一方麵，集團從生產源頭、過程和末端同時發力，在煤化工生產、消費全流程節能減排，煤製油公司、包頭化工、榆林化工、新疆化工、寧夏煤業煤製油分公司等各化工企業均實現汙水近零排放。新疆化工本著“清汙分流、汙汙分治”原則，設置汙水生化、含鹽廢水膜、高效膜濃縮、蒸發結晶等裝置，對來自氣化裝置汙水、MTO裝置汙水、低濃度汙水、汙染雨水、生活汙水等汙水分別進行分質深度處理，建成國內首套350m3/h氣化灰水預處理裝置，解決氣化廢水處理難的問題，2023年汙水外排量較2022年下降73%，創曆史最好紀錄。
走向未來，國家能源集團牢牢把握服務國家煤製油、煤化工戰略任務，進一步統籌規劃煤化工未來產業發展，加快煤化工、煤層氣、氫能、新型儲能、節能環保等產業融合集群發展，推進煤製油煤化工產業高端化、多元化、低碳化發展，為我國能源安全戰略以及煤製油煤化工產業高質量發展作出更大貢獻。
