5月24日至25日，在福建省福州市舉辦的第七屆數字中國建設峰會上，國家能源集團能源領域產業數字化、數字產業化建設成果，數據及智能化應用成效精彩亮相。
煤礦智能管控係統，作為國家能源集團井工礦智慧化的代表，由神東煤炭自主開發，建成國內首個萬億級煤礦生產數據倉庫。
該係統打通了大型煤炭生產基地從數據規模化采集存儲到計算應用分析的新型技術鏈，配合一站式智能遠程操控台，可對神東煤炭所屬13座礦井的不同設備進行集中遠程控製，填補了國內技術空白。如此“海量”的數據倉庫神東煤炭是如何搭建起來的？這背後有哪些故事
國能科普時間
煤礦智能管控係統
走進煤礦數據倉庫
走進神東煤炭科技大廈智能技術中心會議室，13個煤礦、11個洗選廠的主要生產環節實時數據，在電腦頁麵上“飛”入數據倉庫。
如今，這個平台累計采集數據點位124.2萬個，存儲數據40.4TB、12萬億多條，日均入庫數據144億條。神東煤礦智能管控係統已實現井下40733台套生產設備聯網，設備數據采集上傳率達78.5%。
煤礦智能管控係統發展曆程
2018年，神東組建了一支22人的研發團隊，成立神東工業控製自動化項目組，開展神東煤礦智能管控係統自主研發工作。
2019年9月，項目組建成煤炭行業首個全時全融合生產數據倉庫，以中心區域5礦6井的生產數據采集為試點，實現現場標準、非標準和業務型生產數據采集、存儲和規範管理。
2020年9月，神東煤礦智能管控係統在13個煤礦上線，實現移動APP監測全覆蓋。
2021年，礦井監視控製係統開始在布爾台煤礦等7個煤礦推廣應用，實現了設備遠程控製、集成展示等，而數據采集、組態開發移交至各礦智能運維隊。
2022年，智能技術中心開發了能耗在線監測、綜采態勢感知等27個子係統，完成了洗選一體化管控平台架構設計和基礎搭建。
2023年，智能技術中心開發了煤岩識別、洗選態勢感知等15個子係統，以及危險區域禁入等7種模型訓練。
2023年，神東洗選管控平台上線，公司洗選中心11個洗選廠21大類2900多台主要生產設備的基礎數據實現實時上傳。
智慧平台構建“未來煤礦”
現在，神東煤礦智能管控係統已成為一線員工的手頭工具、各級管理人員的監管“望遠鏡”、決策層的“駕駛艙”。
依托數據支撐，公司13個煤礦機電設備平均有效開機率從95%提升至98%，年降低電耗約1400萬千瓦時，節約電費約1100萬元。
相關係統年減少人工裏程約1.36萬公裏，主運輸、供配電、供排水三大係統428個崗位實現無人值守。
28個綜采工作麵實現機頭看護工、馬蒂爾司機、控製台司機三崗合一，員工在地麵就能上崗。
92台變頻膠帶機每年節省56萬多公裏運輸裏程，減小膠帶機磨損節約費用約600萬元，年節約電費約5120萬元。
公司月調度電話可減少3萬多次、節省溝通時間217小時。將生產指揮人員從繁重的電話溝通、大量工業視頻監控工作中解放出來。
目前，神東煤炭依托公司西安研究院聚焦開發人工智能（AI），發展AI+大數據，推動數據價值不斷釋放，發展新質生產力，賦能企業數字化轉型。
未來，煤礦智能管控係統將不斷發展新質生產力為企業數字化轉型貢獻更多“神東力量”。
來源：國家能源之聲
