“目前全廠每年可‘生產’水163萬噸左右，在滿足全廠生產用水的前提下，每年還可以向周邊企業供給50萬噸生產用水。”近日，記者在國家電投獲悉，這座能夠“生產”水的內蒙古白音華坑口的智慧電廠目前已成功啟動並網。那麼，一座發電廠為何要“造水”？它還有哪些“智慧”內涵？
節能減排，用“智慧”保護草原生態
為何要“造水”？內nei蒙meng古gu是shi黃huang河he流liu域yu生sheng態tai保bao護hu和he高gao質zhi量liang發fa展zhan的de承cheng載zai區qu，水shui的de承cheng載zai空kong間jian決jue定ding了le經jing濟ji社she會hui的de發fa展zhan空kong間jian。國guo家jia電dian投tou白bai音yin華hua坑keng口kou電dian廠chang位wei於yu內nei蒙meng古gu錫xi盟meng地di區qu，常chang年nian高gao寒han缺que水shui，水shui資zi源yuan的de科ke學xue利li用yong尤you為wei關guan鍵jian。
“內蒙古錫盟地區發電多用褐煤，褐煤有水分高的特點，一般含水量能在30%以上，我們一開始就有這個打算，把褐煤裏麵的這部分水利用起來，就能補上我們水資源不足的缺口。”國家電投白音華坑口電廠總經理張建宇告訴記者。
電dian廠chang設she計ji之zhi初chu，白bai音yin華hua坑keng口kou電dian廠chang就jiu將jiang褐he煤mei水shui提ti取qu再zai利li用yong納na入ru考kao量liang。設she計ji采cai用yong吸xi收shou塔ta頂ding部bu設she置zhi混hun合he式shi煙yan氣qi提ti水shui裝zhuang置zhi，結jie合he機ji械xie通tong風feng間jian接jie冷leng卻que塔ta的de“提水+節水”方式，實現了全廠生產零補水。
張建宇還告訴記者，對比同類型煙氣提水機組，額定工況下每年可多提水54萬噸，既降低了對當地水資源的消耗，每年可節約運行成本1200萬元。
讓白音華坑口電廠變得更加“智能”的不隻是在“造水”上，還體現在除塵和脫硫上。在電廠的主控室，一塊智慧電廠數智大屏映入眼底。在上麵不僅可以看到安全、生產、設備、經營等關鍵指標，還可以看到全廠設備、係統三維數字化模型，各係統的“健康”狀況。
“在除塵係統和脫硫係統上，我們都做了智能化升級，接入智能化平台，相較同類型處理設備，粉塵年排放量可減少35噸，SO2排放量可減少506噸。”國家電投白音華坑口電廠副總經理王睿東說。“電廠運行以來，一體化智慧管控平台將生產數據實時彙集在三維數字孿生應用場景中，它動態顯示機組24小時負荷趨勢、NO2、SO2、粉塵濃度等機組信息，幫助運行人員全方位掌握機組運行狀況，以便及時對生產進行調整。”
規劃先行，以創新豐富“智慧”內涵
如何建造這樣一座“智慧”電廠？規劃設計是關鍵。
“開工伊始，我們就攻關智慧電廠的整體設計、係統規劃，跟蹤信息化、智能化科技發展的最新成果，尋找與電廠生產、經營、管理過程的契合點，選擇符合項目建設需要、實際運行效果良好的技術和成果進行實踐，將‘智慧’貫穿電廠建設始終。”國家電投白音華坑口電廠總工程師賈洪鋼說。
“請注意，您已進入危險區域，請盡快離開。”在通過AI行為分析攝像頭實時抓拍，發現違章行為自動預警後，監控指揮中心值班人員正對違章人員進行“喊話”提醒。
白音華坑口電廠以工程施工“人員、機器、原料、方法、環境”五個要素為核心，通過安裝在施工作業現場的視頻監控與各類傳感裝置，實現對“人、機、料、法、環”的全方位實時監測，作業風險進一步降低。
為確保工程建設進度按計劃推進，白音華坑口電廠推出多項行業首次創新性技術應用，開展兩橫兩縱全生命周期智慧管控、結合CPM兼顧傳統指令性WBS管理的計劃大聯動、管理智能化+感知自動化安全管理等創新實踐……
“綜合來說，我們將總體工程分解為11034個節點工程，對各參建單位的工作執行情況進行一體化管控、精細化管理。”國家電投白音華坑口電廠生產技術部主任李曉宇介紹道。“通過智能化係統可實現所有節點工作自動預警提醒，而清單化、移動化、融合式管理應用既減輕了一線工作負擔，又解決了各專業現場信息不對稱的問題，實現了全過程留痕、全生命周期管理。”
